ما هي الكمية التي يمكن لآلة الحياكة الآلية إنتاجها يوميًا؟

سعة الحياكة هي الرقم الذي يحتاجه كل مشتري ملابس تريكو قبل التوقيع على أمر الشراء، ومع ذلك فإنه يصل عادةً كأقصى سرعة في الكتالوج أو رقم يومي يفترض بهدوء تحولًا مثاليًا. عندما يلتقي هذا الرقم مع الغزل الحقيقي والتغييرات الحقيقية في النمط، تنخفض مواعيد التسليم ويتم الإفراط في طلب الغزل.

تنتج آلة الحياكة المسطحة المحوسبة عادة ما بين 30 إلى 50 سترة قياسية في 24 ساعة، في حين تنتج آلة الحياكة الدائرية الآلية ذات أسطوانة 30 إلى 34 بوصة ما يقرب من 250 إلى 600 كجم من نسيج جيرسي واحد يوميًا. يمكن أن تتجاوز الأنماط البسيطة على الآلات جيدة التكوين 100 قطعة متماسكة أو 1000 كجم من القماش، وينخفض ​​عدد الملابس غير الملحومة المشكلة إلى 25 إلى 80 قطعة لكل آلة يوميًا، لذا فإن الإجابة الصادقة هي نطاق يتم تحديده حسب نوع الماكينة، وقياسها، وكثافة الغرز، والكفاءة المقاسة بدلاً من رقم عنوان واحد.

تقسم الأقسام أدناه هذا النطاق حسب نوع الجهاز، ثم توضح كيفية حسابه للمعدات الخاصة بك.

ما الذي يعتبر بمثابة آلة الحياكة الآلية؟

نعم، توجد آلات حياكة أوتوماتيكية بالكامل وكانت المعيار الصناعي لعقود من الزمن. آلة الحياكة هي أي جهاز ينتج نسيجًا محبوكًا بطريقة شبه آلية أو آلية بالكامل، لذا فإن التمييز الحقيقي اليوم هو الزخرفة الميكانيكية مقابل اختيار الإبرة الإلكترونية.

تقوم الآلة الآلية حقًا باختيار الإبر من برنامج مخزن، وتغذي الخيوط وتغيرها، وتتحكم في شد عملية الإزالة، وتوقف نفسها عند حدوث خطأ. الآلات التي تعمل فقط على تشغيل العربة بمحرك ولكنها لا تزال تعتمد على البطاقات المثقوبة هي آلات شبه أوتوماتيكية، وتتصرف بشكل مختلف على أرضية الإنتاج.

ماكينات السرير المسطح

تحمل الآلات المسطحة الإبر في أسرة مستقيمة وتشكل القماش أثناء تحرك العربة ذهابًا وإيابًا، لذلك يعتمد وقت الدورة على عرض العمل وعدد الانعكاسات بدلاً من الدوران المستمر. تعمل النماذج المحوسبة بسرعة تتراوح ما بين 0.8 إلى 1.6 متر في الثانية تقريبًا، ولأن الإبر المفردة يمكن حملها أو نقلها، يمكن لآلة واحدة أن تحيك لوحة على شكل لوحة أو ثوبًا كاملاً بدون أي قطع تقريبًا.

الآلات الدائرية

تقوم الآلات الدائرية بترتيب الإبر في أسطوانة، وأحيانًا مع مجموعة ثانية في قرص، وتقوم بتدوير نظام الكامة بشكل مستمر. تشير الموسوعة البريطانية إلى أن الآلات الحديثة الكبيرة قد تحمل ما يقرب من 100 وحدة تغذية، مما يسمح لكل إبرة بالتقاط الخيط حوالي 100 مرة في كل دورة. مقاييس الإخراج ذات القطر وعدد وحدات التغذية، ولهذا السبب يمكن للآلة الدائرية أن تتفوق في الأداء على الآلة المسطحة ثلاث إلى خمس مرات على القماش العادي.

آلات السلس والجوارب

تعمل الآلات غير الملحومة على حياكة الملابس ذات الشكل النهائي في قطعة واحدة، وتجمع بين الحياكة الدوارة والحركة الترددية للمناطق ذات الشكل. تطبق آلات الجوارب نفس المبدأ بقطر أصغر. يتم قياس كلاهما بالقطع لكل نوبة، لأن وقت الآلة لكل قطعة يتم تحديده حسب النمط.

الناتج اليومي حسب نوع الآلة: أرقام مرجعية

تتجمع الأرقام بإحكام بمجرد تجميع الآلات حسب النوع والمقياس. توفر الآلات المسطحة اليدوية من 5 إلى 8 سترات يوميًا، وآلات البطاقات المثقوبة الميكانيكية من 10 إلى 15، والآلات المسطحة المحوسبة من 30 إلى 50، والآلات الدائرية من 250 إلى 600 كجم من الجيرسيه الفردي، مع تنوع واسع عند حواف كل شريط.

ويفترض الجدول أن يوم العمل هو 24 ساعة، ومنتج متوسط ​​الحجم، وإمدادات خيوط مستقرة وكفاءة تتراوح بين 80 إلى 85 بالمائة.

الآلات المسطحة بالقطع يوميًا

تبلغ الفجوة بين المسطحة اليدوية والمسطحة المحوسبة خمس إلى سبع مرات، مدفوعة بسرعة النقل وتغيير النمط شبه الفوري والألواح التي لا تحتاج إلى قطع. ضمن الفئة المحوسبة، معظم الحيز من 30 إلى 50 هو مقياس: قد يحتاج نمط 3G المكتنز إلى بضع مئات من الصفوف لكل لوحة، بينما يمكن أن يتجاوز نمط 14G ألف صف.

الآلات الدائرية بالكيلوجرام في اليوم

ليس للأنبوب طول ثابت حتى يتم قطعه، لذلك يتم بيع القماش بالوزن. آلة مقاس 30 بوصة ذات 90 وحدة تغذية عند حوالي 30 دورة في الدقيقة وكفاءة بنسبة 85 بالمائة تهبط بين 300 و450 كجم. رفع القطر إلى 34 بوصة مع 102 وحدة تغذية وبنفس التقنية يمرر 550 كجم.

آلات السلس والجوارب

يبدو الإنتاج السلس منخفضًا من حيث القيمة المطلقة ومضللًا لهذا السبب. قد يشغل اللباس المُشكل الآلة لمدة تتراوح من 15 إلى 40 دقيقة، لذلك تنتج الوحدة الواحدة فقط 25 إلى 80 قطعة جاهزة يوميًا، ومع ذلك فإن كل قطعة تقترب من الانتهاء، مع عدم وجود مساحة للقطع وعمالة خياطة أقل بكثير.

كيفية حساب الناتج لجهازك الخاص

تغطي صيغتان كل حالة تقريبًا. يتم حساب الماكينات المسطحة حسب وقت دورة اللوحة، وتقسيم الدقائق المتاحة على الوقت الذي تستغرقه اللوحة الواحدة. يتم حساب الآلات الدائرية من خلال استهلاك الخيوط، وتحويل الأمتار المحبوكة في الساعة إلى كيلوغرامات باستخدام عدد الخيوط.

كلاهما يشتركان في قاعدة واحدة: استخدم المعلمات التي قمت بقياسها، وليس تلك المطبوعة على لوحة الاسم. نادرًا ما تحافظ الآلة التي تبلغ سرعتها 1.6 مترًا في الثانية على ذلك على قماش الجاكار الدقيق.

طريقة اللوحة للآلات المسطحة

1. قم بقياس عرض الحياكة القابل للاستخدام بالأمتار، وليس عرض السرير بالكامل.

2. اقسم على سرعة النقل المستمرة للحصول على اجتياز واحد في ثوانٍ.

3. اضرب في اثنين وأضف بدل الانعكاس، عادةً من 0.2 إلى 0.4 ثانية، للحصول على وقت الصف.

4. اضرب في صفوف كل لوحة واقسم على 60 للحصول على وقت اللوحة بالدقائق.

5. قم بتقسيم الدقائق المتاحة مضروبة في الكفاءة على وقت اللوحة.

6. قم بتقسيم الألواح يوميًا على ما يعادلها من الألواح في ثوب واحد.

يحتاج السرير مقاس 52 بوصة بعرض 0.40 مترًا وبسرعة 1.0 متر في الثانية مع انعكاس قدره 0.3 ثانية إلى حوالي 1.1 ثانية لكل صف، لذا فإن اللوحة المكونة من 900 صف تستغرق 16.5 دقيقة. وبكفاءة تبلغ 82%، ينتج يوم مدته 1440 دقيقة حوالي 71 لوحة، والتي بمعدل 2.8 لوحة مكافئة لكل سترة تصبح حوالي 25 سترة.

صيغة الوزن للآلات الدائرية

الإنتاج في الساعة (كجم) = (π × D × G × F × L × E × دورة في الدقيقة × 60) ÷ (10 × 2.54 × 36 × 840 × ني × 2.2046)

D هو قطر الأسطوانة بالبوصة، وG هو المقياس بالإبر لكل بوصة، وF هو مغذيات مثبتة بالفعل، وL هو طول الغرزة بالملليمتر، وE هو الكفاءة كرقم عشري، وRPM هو عدد الدورات المستمرة في الدقيقة، وNe هو عدد الخيوط الإنجليزية. اضرب في 24 ليوم كامل، وضاعف المقام للحصول على القميص المزدوج والضلع.

مثال عملي

خذ آلة جيرسي واحدة مقاس 34 بوصة، مقاس 24 بوصة مع 96 وحدة تغذية، وطول غرزة 2.6 مم، و26 دورة في الدقيقة مستدامة، وكفاءة 0.82، و30 خيطًا. البسط هو 3.1416 × 34 × 24 × 96 × 2.6 × 0.82 × 26 × 60، أي حوالي 818 مليون. والمقام هو 10 × 2.54 × 36 × 840 × 30 × 2.2046، أي حوالي 50.8 مليون. والنتيجة هي 16.1 كجم في الساعة، أو ما يقرب من 387 كجم في اليوم. الغرزة الأطول ترفع هذا الرقم بينما تنتج عددًا أقل من الأمتار، لذلك يجب ألا يتم الخلط بين أهداف الكيلوجرام والمتر في خطة واحدة.

ما الذي يحرك الرقم أكثر

يمثل المقياس وأنظمة الحياكة وكثافة الغرز وتعقيد النمط والكفاءة جميع الاختلافات تقريبًا بين آلتين من نفس النوع. الأنظمة والكفاءة تحرك الرقم اليومي أكثر من أي مواصفة واحدة، لأنها تضاعف أو تقسم الحساب بأكمله.

الأنظمة والمغذيات وسرعة الآلة

نظام الحياكة عبارة عن مجموعة واحدة من الكاميرات التي يمكنها تشكيل حلقات أثناء مرور عربة واحدة. تعمل الآلة المسطحة ذات النظام المزدوج على الحياكة في كلا الاتجاهين وتوفر ما يتراوح بين 1.6 إلى 1.9 مرة من إنتاج الآلة ذات النظام الواحد بنفس العرض. آلة ثلاثية الأنظمة تصل إلى 2.3 إلى 2.6 مرة. في الآلات الدائرية، تكون الرافعة المكافئة هي عدد وحدات التغذية، ويرتفع الإنتاج معها بشكل خطي تقريبًا.

المقياس والغزل وتعقيد النمط

يؤدي الانتقال من 7G إلى 12G إلى مضاعفة عدد الغرز بنفس العرض تقريبًا، مما يؤدي إلى خفض إنتاج القطعة بنسبة 30 إلى 50 بالمائة حتى مع ارتفاع قيمة القماش. يعمل النسيج الأثقل في الاتجاه الآخر بالنسبة للإنتاج المعتمد على الوزن: حيث يؤدي المزيد من الخيوط في كل دورة إلى زيادة الكيلوجرامات في الساعة مع خفض الأمتار. يمكن أن تكلف إنتارسيا المعقدة وتغيرات الألوان المتكررة ما بين 20 إلى 35 بالمائة مقابل النمط العادي.

لماذا لا يرقى الناتج الحقيقي إلى الصيغة؟

عادة ما يتراوح الإنتاج المقاس بين 65 و85 بالمائة من الرقم المحسوب، وقد سجلت دراسات المطاحن المنشورة إنتاجًا فعليًا للحياكة الدائرية يقترب من 68 بالمائة من القدرة النظرية. الفجوة هي التكلفة المتراكمة لتغييرات النمط، وانكسار الخيوط، وتلف الإبرة، وأخذ العينات، والانتظار.

الخطأ الأكثر شيوعًا هو افتراض كفاءة بنسبة 100 بالمائة، متبوعًا باستخدام كتالوج RPM وتخمين طول الغرزة بدلاً من قياسه. يؤدي وجود خطأ بمقدار 0.1 ملم في طول الغرزة إلى تغيير إنتاج الكيلوجرام اليومي بنسبة ثلاثة إلى أربعة بالمائة. تعامل مع المعادلة باعتبارها سقفًا وطبق الفعالية الشاملة للمعدات بدلاً من ذلك: الآلة المتاحة بنسبة 92 بالمائة من الوقت، وتعمل بنسبة 88 بالمائة من السرعة المقدرة وتجتاز 97 بالمائة من الفحص، تبلغ فعاليتها حوالي 78 بالمائة.

تحويل المخرجات اليومية إلى سعة الطلب

قم بتقسيم كمية الطلب على الإنتاج اليومي لكل آلة مضروبًا في أيام الإنتاج والاستخدام، ثم أضف بدلات أخذ العينات وإعادة العمل. إن طلب 12000 قطعة مستحق خلال 30 يومًا على الآلات التي تنتج 40 قطعة يوميًا بمعدل استخدام 85 بالمائة يحتاج إلى 12 ماكينة، وليس 10.

يستهلك أخذ العينات ساعات تشغيل الآلة التي لا تنتج أي مخرجات قابلة للبيع، ويكون الحجز بنسبة 5 بالمائة أمرًا واقعيًا في طابق مزدحم. إعادة العمل تستهلك القدرة مرتين. تعني فترات الذروة الموسمية أيضًا أن عدد الأجهزة التي تعمل في شهر يونيو يفشل في شهر سبتمبر، لذا خطط لشهر الذروة.

هل آلات الحياكة تستحق المال؟

بالنسبة للمصنع الذي يتمتع بتدفق ثابت للطلبات، تقوم ماكينة الحياكة المحوسبة بسداد تكلفتها خلال فترة تتراوح من 12 إلى 24 شهرًا تقريبًا من خلال توفير التحويل وحده. بالنسبة للمشتري الذي لديه طلب متقطع، فإن نفس الآلة تعتبر أصلًا منخفض القيمة، ولهذا السبب يحدد الاستخدام الإجابة أكثر بكثير من سعر الشراء.

عادةً ما تتراوح أسعار الآلات المسطحة ذات النظام المزدوج مقاس 52 بوصة للمبتدئين من المجموعات الصينية القائمة بين 5000 و15000 دولار أمريكي، والآلات متعددة الأنظمة بقدرة الجاكار الكاملة من 20000 إلى 60000 دولار، ومنصات الملابس الكاملة التي تزيد قيمتها عن 80000 دولار. تتراوح أسعار الآلات الدائرية ذات القميص الواحد التي يتراوح حجمها من 30 إلى 34 بوصة بين 20.000 و80.000 دولار.

إذا كان التحويل الداخلي يوفر دولارين لكل قطعة مقابل رسوم حياكة خارجية، فإن آلة تبلغ قيمتها 30 ألف دولار وتصنع 12 ألف قطعة سنويًا ترجع تكلفتها في حوالي 15 شهرًا. أقل من 40 بالمائة تقريبًا من الاستخدام لا يُسدد أبدًا. إن مهارة البرمجة هي التكلفة الخفية، لأن الآلة التي لا يوجد بها شخص يمكنه تحسين الأنماط تعمل بجزء صغير من قدرتها.

هل ما زال أحد يصنع آلات الحياكة؟

نعم، والصناعة نشطة وموحدة. يتم تصنيع الآلات الصناعية بشكل رئيسي في الصين واليابان وألمانيا وإيطاليا وتايوان، في حين لا تزال آلات الكرنك المحلية الصغيرة المخصصة للاستخدام الحرفي تُنتج بكميات كبيرة للبيع بالتجزئة.

تمتلك المجموعات الصينية في جيانغسو وتشجيانغ وفوجيان الحصة الأكبر من حيث حجم الوحدة وتحدد الحد الأدنى لسعر المعدات ذات المستوى المبدئي. يركز المصنعون اليابانيون والألمان على منصات الملابس الكاملة، وأنظمة الإبرة الدقيقة وبرامج الأنماط، حيث يتم تبرير العلاوة من خلال اتساق القياس وقيمة إعادة البيع. تهيمن شركات البناء الإيطالية على الآلات الدائرية غير الملحومة ذات القطر الكبير، ويحتل المصنعون التايوانيون موقعًا دائريًا قويًا متوسط ​​المدى. إن المهلة الزمنية وتوافر الأجزاء والمسافة إلى مهندس الخدمة أمر مهم بقدر ما يهم ورقة المواصفات هنا.

ما الذي يجب أن تسأله قبل أن تثق في مطالبة المخرجات؟

اطلب تجربة حياكة باستخدام خيوطك الخاصة وبنية الغرز الخاصة بك، وأصر على تحديد الكفاءة كتابيًا. عادة ما يكون المورد الذي يمكنه تحديد افتراض الكفاءة وراء رقمه اليومي هو المورد الذي سيحتفظ برقمه.

اطلب تجربة مشهودة على نمط تمثيلي، وتأكد مما إذا كانت السرعة المذكورة قد تم تقييمها كأقصى حد أو استمرارها على مدار ثماني ساعات. اسأل ما إذا كان الشكل يتضمن تغيير النمط، وما هي شروط اختبار القبول، وما هي الإبر الاحتياطية ومكونات الكامة التي يتم شحنها مع الماكينة.

الأسئلة المتداولة

التشغيل غير المراقب، وتكثيف المشغل، ومدة التسليم هي الأسئلة العملية الثلاثة التي تحدد ما إذا كان الإنتاج اليومي المقتبس يمكن تحقيقه في المصنع الخاص بك.

هل يمكن لآلة الحياكة الآلية أن تعمل دون مراقبة طوال الليل؟

تستطيع معظم الآلات الحديثة القيام بذلك ضمن حدود. تعمل حركات التوقف، وأجهزة كشف كسر الخيوط، والإزالة التلقائية على إبقاء الماكينة قيد التشغيل بعد حدوث خطأ، وتقوم النماذج المتصلة بالشبكة بإرسال الإنذارات إلى الهاتف. القيد الحقيقي هو حجم العبوة: الآلة السريعة تفرغ مخاريطها قبل الصباح، ولا تزال لفة القماش الكاملة بحاجة إلى شخص. تستغرق النافذة الواقعية لإطفاء الأنوار من أربع إلى ست ساعات، مع وجود مشغل واحد يغطي ست إلى عشر آلات في الليل.

ما الوقت الذي يستغرقه المشغل الجديد للوصول إلى المخرجات المقدرة؟

يستغرق تعلم التحميل والتفريغ ومسح نقاط التوقف الأساسية من أسبوعين إلى ستة أسابيع، ويصل معظم المشغلين إلى إنتاج ثابت في غضون شهرين. تعتبر برمجة الأنماط منفصلة وتستغرق عادةً من ثلاثة إلى ستة أشهر للوصول إلى الكفاءة في أعمال الجاكار المعقدة. توقع عقوبة كفاءة بنسبة 10 إلى 20 بالمائة في الشهر الأول لأي آلة أو طراز جديد.

ما هي المهلة الزمنية المتوقعة لآلة الحياكة الجديدة؟

عادةً ما يتم شحن الآلات المسطحة والدائرية القياسية خلال 30 إلى 60 يومًا من تأكيد الطلب، مع إضافة 15 إلى 30 يومًا من الشحن البحري للتصدير. يستغرق التشغيل من يوم إلى ثلاثة أيام لكل جهاز بمجرد أن تصبح المرافق جاهزة، لكن الكفاءة المستقرة تستغرق من أسبوع إلى أسبوعين آخرين. اطلب إبرًا احتياطية مع الماكينة، لأن نوع إبرة مفقودًا قد يؤدي إلى تعطيل الخط لمدة أسبوع.