المشاكل والحلول الشائعة لآلة الحياكة الدائرية

تقوم آلة الحياكة الدائرية بتحويل الخيوط إلى قماش بشكل مستمر حول أسطوانة دوارة، بسرعة لا تترك للمشغل سوى القليل من الوقت للرد. يمكن أن تكلف عملية التوقف غير المخطط لها عدة مئات من الكيلوجرامات من الإنتاج، والعيوب التي يتم اكتشافها فقط بعد الصباغة والتشطيب تكلف أكثر من وقت التوقف عن العمل نفسه. القليل من حالات الفشل تبدأ كفشل. وهي تبدأ كتحول بسيط في التوتر، أو إبرة لم تعد تفتح بشكل نظيف، أو وحدة تغذية خارجة عن مكانها.

تنقسم معظم مشاكل آلات الحياكة الدائرية إلى ست عائلات: أخطاء الإبرة وسرير الإبرة، والغرز المسقطة والمفقودة، وكسر الغزل وأخطاء التوتر، وعيوب النسيج، والأخطاء الميكانيكية وأخطاء القيادة، وأخطاء التشحيم أو الكهربائية. جميعها تقريبًا تعطي إنذارًا مبكرًا، ويتم تصحيح الغالبية العظمى منها من خلال الفحص المنهجي والإعدادات الصحيحة والصيانة المجدولة بدلاً من استبدال المكونات الرئيسية.

يشرح هذا الدليل كيفية تصرف كل عائلة ويحدد ترتيب استكشاف الأخطاء وإصلاحها وروتين الصيانة الذي يحافظ على إنتاجية الماكينة.

ما هي مشاكل آلة الحياكة الدائرية الأكثر شيوعًا؟

الأخطاء التي تم الإبلاغ عنها في أغلب الأحيان هي كسر الإبرة وتآكلها، والغرز المسقطة والمفقودة، وكسر الخيوط بسبب التوتر غير الصحيح، وثقوب القماش والخطوط العمودية، وكثافة الغرز غير المتساوية، والاهتزاز، والتوقف الناتج عن مشاكل التشحيم أو الوبر أو المستشعر. تتسبب أخطاء الإبرة والغزل في معظم فترات التوقف غير المخطط لها، بينما تتسبب عيوب النسيج في معظم خسائر الجودة.

تقوم بالحياكة آلة الحياكة الدائرية من خلال تنسيق خمسة أنظمة: الإبر وسرير الإبرة، والكاميرات والغطاسات، وتغذية الخيوط، والإزالة، وأنظمة القيادة والتحكم. الخلل في أي واحد يظهر في القماش أولًا، لأن القماش يسجل كل غرزة قامت بها الآلة.

الأنواع الشائعة من أخطاء الحياكة وكيف تختلف

أربع فصول تتصرف بشكل مختلف على الأرض. تتطور الأخطاء الميكانيكية والتآكل ببطء وتتكرر في نفس الوضع. تؤثر أخطاء الغزل والتغذية على كل غرزة، لذلك تظهر عبر عرض القماش بالكامل. أخطاء التحكم وأجهزة الاستشعار والتشحيم متقطعة. المعيار الدولي لمفردات آلة الحياكة وتصنيفها يفصل بين الآلات حسب ترتيب الإبرة، وهو ما يميز الآلة الدائرية عن الآلة المسطحة.

كسر الإبرة والانحناء والتآكل

الإبر هي الأجزاء الأكثر تحميلًا في الماكينة والأولى التي يتم ارتداؤها. لا يمكن للإبرة البالية أو المنحنية أو المكسورة أن تمسك الحلقة بشكل نظيف، لذلك تنتج غرزًا وثقوبًا وخطوطًا عمودية، وقد يؤدي الكسر إلى إتلاف أخدود الأسطوانة والإبر المجاورة. يشير الكسر المتكرر في نفس الوضع دائمًا إلى سبب ميكانيكي.

تعمل الإبر بسرعة عالية على الأخدود، ويتم تشغيلها بواسطة الكامات عند كل دورة، وتمتص احتكاك الخيوط التي تمر عبر الخطاف. تشرح دورة تشكيل الحلقة التي تؤديها إبر الحياكة السبب: تقوم الإبرة بمسح الحلقة القديمة، وتستقبل خيوطًا جديدة، ثم تطرح، ويجب أن يفتح المزلاج ويغلق في اللحظة المناسبة تمامًا.

تعد أخطاء المزلاج والخطاف من أكثر أعطال الإبرة شيوعًا. المزلاج الذي يلتصق أو يفشل في العودة لن يمسك الحلقة حتى عندما يكون جسم الإبرة سليمًا، ويمسك الخطاف أو الخطاف المسطح بالخيط ويسبب الكسر. يعد تلف الأخدود أسوأ، لأن الأسطوانة والقرص يحددان موقع كل إبرة والأخدود التالف يستمر في تدمير الإبر الجديدة، لذا فإن أسطوانة آلة الحياكة ذات التآكل واسع النطاق أو الجسم المنحني تحتاج إلى عناية احترافية.

الغرز المسقطة والغرز المفقودة

تحدث الغرزة المسقطة عندما تفشل الإبرة في الإمساك بالحلقة التي تكونت بالفعل، بينما تحدث الغرزة المفقودة عندما لا يتم تحديد الإبرة أو عدم تحريكها على الإطلاق. تتكرر الغرز المسقطة في نفس الموضع وتنشئ سلالم أسفل القماش. الغرز المفقودة هي أخطاء في الاختيار أو التحكم، لذا فهي تتبع النمط.

لماذا تستمر ماكينة الحياكة الخاصة بي في إسقاط الغرز؟

عادةً ما تحتوي الآلة التي تستمر في إسقاط الغرز على مزلاج لن يغلق، أو لم يتم وضع الخيوط بشكل صحيح في الخطاف، أو ثقالة بالية، أو شد منخفض جدًا بحيث لا يمكنه تثبيت الحلقة.

1. أوقف الآلة بأمان وحدد موضع الخلل.

2. افحص الإبرة ومزلاجها، واستبدل أي شيء لا يتحرك بحرية.

3. تحقق من الغطاسون في هذا القسم.

4. تتبع مسار الخيط من العبوة إلى وحدة التغذية.

5. تحقق من شد الخيط وطول الغرزة، ثم قم بإجراء اختبار قصير للحياكة.

غالبًا ما يتم إرجاع الغرزة المسقطة على ماكينة الحياكة الدائرية ذات الجيرسيه الواحد إلى مكون واحد، لأن مجموعة واحدة من الإبر تعطي النسيج القليل من التسامح.

لماذا يحتفظ جهازي بالغرز المفقودة؟

تفشل الآلة التي تحافظ على غرز مفقودة في اختيار الإبر الصحيحة، وبالتالي فإن السبب يكمن في نظام الاختيار، أو برنامج النمط، أو الإشارة التي تحرك المحددات، وليس في ملامسة الإبرة والغزل.

يجب أن تتحرك المحددات ومقابس المحددات بحرية في فتحاتها، لأن محددًا ملتصقًا أو كاميرا خارجة عن الضبط تترك إبرة في المسار الخاطئ. الغرزة المفقودة التي تتبع التصميم هي مشكلة تحكم أو اختيار، في حين أن الغرزة التي تتجاهل التصميم هي مشكلة ميكانيكية.

مشاكل كسر الغزل والتوتر

يعد كسر الخيوط وأخطاء الشد السبب الرئيسي لعدم تساوي الكثافة وتغير الوزن وتوقف الإنتاج. تنشأ هذه المشاكل من أجهزة شد غير مضبوطة، أو أدلة محززة، أو نسالة في مسار الغزل، أو فك التغليف السيئ، أو خيوط لا تناسب مقياس الماكينة وسرعة التشغيل.

يمس التوتر كل غرزة، لذا فإن الانحراف البسيط يؤثر على اللفة بأكملها. يؤدي التوتر العالي إلى تمديد الخيط وتسريع تآكل الإبرة، بينما يمنع التوتر المنخفض تكوين حلقة مستقرة ويترك غرزًا فضفاضة وغير منتظمة.

يجب على وحدة التغذية توصيل الخيوط بمعدل ثابت وإيقاف الماكينة عند عدم وصول الخيوط. يتم تخديد الأدلة تدريجيًا بواسطة حركة الغزل، لذلك يجب معاملتها كأجزاء تآكل. إن شداد الغزل الذي لم يعد يحتفظ بإعدادات ثابتة، أو مستشعر إيقاف الحركة المتسخ والحساس للغاية، يولد توقفات تبدو عفوية.

عيوب القماش: ثقوب وخطوط عمودية وكثافة غير متساوية

عيوب النسيج هي النتيجة المرئية للعيوب في أماكن أخرى بالجهاز، لذا من الأفضل التعامل معها كدليل. عادة ما تأتي الثقوب من أخطاء الإبرة أو الخيوط، والخطوط العمودية من إبرة أو وحدة تغذية تالفة، والكثافة غير المتساوية من التوتر غير المتساوي بين وحدات التغذية، وشرائط الألوان من مجموعات الخيوط المختلطة على الكريل.

تضيف مجموعة آلة الحياكة الدائرية ذات الجيرسيه المزدوج ثانية من الإبر في القرص، لذلك يمكن أن تنشأ العيوب في أي من المجموعتين.

دوامة وباري

تظهر الحركة اللولبية على شكل انحناءات بدلاً من الاستقامة، والملابس المقطوعة من القماش ملتوية بعد الغسلة الأولى. عادةً ما يكون السبب هو التفاف الغزل جنبًا إلى جنب مع هندسة عملية الحياكة، لذا استخدم غزلًا بمستوى الالتواء المناسب واتفق على مسار نهائي يعوض ذلك. Barre مختلف: أشرطة أفقية ذات ظل مختلف قليلاً ناتجة عن خلط كميات من الخيوط على النسيج أو عن طريق توتر التغذية غير المتساوي بين وحدات التغذية، ولأنها تصبح واضحة فقط بعد الصباغة، يتم التحكم فيها من خلال انضباط مجموعة الخيوط. إن مراجعة مصطلحات وسلوك عناصر الحياكة مثل الغطاسات والحدبات أمر جدير بالاهتمام، لأن المكونات التي تمت تسميتها بشكل خاطئ تؤدي إلى تعديلات على الجزء الخطأ.

التآكل الميكانيكي ومشاكل الاهتزاز والتشحيم

يخبر الاهتزاز وارتفاع درجة الحرارة المشغل أن هناك شيئًا ما مفككًا أو غير محاذٍ أو مشحمًا بشكل أقل أو محمّلًا بشكل زائد، ويجب التعامل مع كليهما كإشارات توقف، لأن التشغيل المستمر يحول تعديلًا صغيرًا إلى تلف المحمل أو العمود أو الكامة.

من السهل ترك شد الحزام دون رادع. ينزلق الحزام السائب، مما ينتج عنه نسيج غير متساوٍ وتآكل سريع للحزام، بينما يقوم الحزام المشدود بتحميل محامل المحرك والعمود الرئيسي والبكرات. تحقق من التوتر باستخدام مقياس بدلاً من الشعور، وتأكد من محاذاة البكرة. تقوم الآلة غير المستوية بتحميل جانب واحد من الأسطوانة بشكل أكبر وتركز العيوب على جانب واحد من القماش.

يفشل التشحيم بثلاث طرق: كمية قليلة جدًا من الزيت، أو كمية كبيرة جدًا من الزيت، أو زيت خاطئ. يؤدي عدم كفاية التشحيم إلى زيادة الاحتكاك والحرارة؛ يؤدي الإفراط في التشحيم إلى ظهور بقع زيتية على القماش ويجذب الوبر؛ ويهاجم الزيت الخاطئ الأختام ويتراكم في منطقة الحياكة. يؤدي خط النفط المسدود إلى تجويع بعض النقاط بينما يغمر أخرى، لذلك يجب التحقق من أن كل نقطة نفط تتلقى النفط. الوبر هو النصف الآخر من المشكلة، لأن الألياف تتراكم حول وحدات التغذية والإبر وتتداخل مع دورة الحلقة عندما لا تعمل المنافيخ، لذلك يجب فحص المكونات التي تجمع الوبر مثل حامل الفرشاة وفقًا لنفس الجدول الزمني.

الأعطال الكهربائية وأجهزة الاستشعار والتحكم

تتسبب الأعطال الكهربائية وأجهزة الاستشعار في نسبة غير متناسبة من التوقفات المفاجئة لأنها تكون متقطعة. تجمع قاعة النسيج بين الوبر والرطوبة والاهتزاز، وسيعمل مستشعر الغبار أو الموصل السائب أو جهة الاتصال المتآكلة بشكل صحيح في معظم الأوقات ثم يصدر إشارة خاطئة في أسوأ اللحظات.

الأسباب المعتادة هي حركة إيقاف كسر الغزل، والتي توقف الماكينة عندما يرتفع ذراع الشد بسبب كسر الغزل أو نفاد العبوة، وكاشف الإبرة، ومنفاخ الوبر، وملفات لولبية التغذية. يقوم مستشعر إيقاف الحركة المتسخ بإيقاف الماكينة بينما يكون الخيط سليمًا، ويتعلم المشغلون إعادة التشغيل دون التحقيق، وهو الخطر الحقيقي، لأن نفس المستشعر سيفتقد في النهاية خطأً حقيقيًا.

تسلسل استكشاف الأخطاء وإصلاحها خطوة بخطوة

يعد التسلسل المنظم أكثر فعالية بكثير من التعديل العشوائي. أوقف الماكينة، وحدد مكان ظهور الخلل، واقرأ الإنذار، وافحص المكونات بالترتيب بدءًا من العيب إلى الخارج، وقم بتغيير إعداد واحد في كل مرة، وقم بإجراء اختبار قصير قبل العودة إلى الإنتاج الكامل.

1. أوقف الآلة بأمان وقم بتسجيل موضع الخلل على اللفة.

2. اقرأ رسالة التنبيه وتحقق من الموقع الذي تذكره.

3. افحص القماش ولاحظ ما إذا كان العيب يتكرر في نفس الموضع.

4. تحقق من الإبرة ومزلاجها ومنطقة الكامة ذات الصلة.

5. تتبع مسار الخيط من العبوة عبر الأدلة إلى وحدة التغذية.

6. تحقق من شد الخيوط وقارن كل وحدة تغذية مع غيرها.

7. قم بمراجعة طول الغرزة والسرعة وإعدادات الإزالة، ثم قم بإنتاج نسيج اختبار قصير.

8. قم بتسجيل الخطأ والسبب والتصحيح قبل إعادة تشغيل الإنتاج.

الاحتفاظ بسجل الأخطاء الذي يمنع تكرارها

يتم توثيق معظم المشكلات المتكررة قبل حلها، لذا فإن تسجيل الماكينة ومجموعة الخيوط وموضع الخلل والتصحيح يحول الإصلاحات الفردية إلى نمط يمكن تصحيحه بدلاً من تصحيحه.

الصيانة الوقائية لتقليل وقت التوقف عن العمل

الصيانة الوقائية هي الطريقة الأكثر فعالية من حيث التكلفة لتقليل أخطاء ماكينة الحياكة الدائرية، لأنها تعالج المكونات البالية وأجهزة الاستشعار الملوثة ومشاكل التشحيم قبل أن تتسبب في التوقف.

يعد الاحتفاظ بمخزون من قطع غيار آلات الحياكة الدائرية التي يتم استبدالها بشكل شائع جزءًا من نفس البرنامج، لأن الآلة التي تنتظر مجموعة الإبر تفقد إنتاجها لسبب يمكن التنبؤ به.

الإصلاح أو الاستبدال أو التصعيد

عادةً ما يكون الإصلاح هو القرار الصحيح عندما يقتصر العطل على المكونات القابلة للاستبدال ويكون الجهاز سليمًا. يصبح الاستبدال أو التصعيد هو الخيار الأفضل عندما تعطل الأخطاء الإنتاج بشكل متكرر، أو عندما يعود نفس الفشل بعد الإصلاح الصحيح، أو عندما تقترب تكلفة الصيانة من قيمة الماكينة.

متى تتصل بالفني

اتصل بالدعم الفني عندما تستمر الإبر في الانكسار بعد فحص الأخدود والكامة، أو عندما يستمر حدوث ضجيج أو اهتزاز غير عادي بعد فحص الأحزمة والمثبتات، أو عندما يعود نفس الإنذار بشكل متكرر.

هل الجهاز نفسه يسبب أخطاء متكررة؟

عندما يتكرر نفس الخطأ عبر عدة أجهزة أو عدة سلع، فعادةً لا تكون الآلة هي السبب. يؤدي تشغيل الخيط خارج النافذة العملية للمقياس، أو التشغيل فوق السرعة التي يسمح بها هيكل القماش، إلى ظهور أخطاء لا يمكن لأي تعديل إزالتها. ولذلك فإن مواصفات الماكينة مهمة قبل الشراء، لأن المقياس والقطر وعدد وحدات التغذية والخيوط المتاحة تحدد الحدود العملية للإنتاج الموثوق. لا توجد آلة واحدة تناسب كل مطحنة، ولكن الماكينة المطابقة لمجموعة منتجات محددة وقدرة الصيانة الواقعية ستحقق أقل معدل خطأ على المدى الطويل.

الأسئلة الشائعة

هل يمكن لآلة الحياكة الدائرية أن تعمل بأقصى سرعة فورًا بعد تغيير مجموعة الخيوط؟

لا، قم بتقديم دفعة جديدة بسرعة منخفضة وافحص اللفة الأولى عن كثب، نظرًا لاختلاف مستوى الالتواء وتباين العد وتساقط الألياف بين الدفعات وتغيير سلوك الحلقة. إن التأكد من طول الغرزة وشد التغذية في اللفة الأولى يمنع دفعة كاملة من حمل عيب لا يظهر إلا بعد الانتهاء.

ما مدى سرعة تحول جهاز الاستشعار الملوث إلى مشكلة إنتاجية؟

عادةً ما يتسبب ذلك في حدوث إنذارات كاذبة قبل وقت طويل من التسبب في اكتشاف مفقود. يقوم جهاز استشعار مغطى بالغبار بإيقاف الماكينة بينما يكون الخيط سليما، ويتعلم المشغلون إعادة التشغيل دون التحقيق، وهذه العادة هي الخطر الحقيقي، لأن جهاز الاستشعار نفسه سوف يخطئ في النهاية في خطأ حقيقي.

هل من الأرخص استبدال الإبر البالية بشكل فردي أم كمجموعة؟

بشكل فردي، من حيث التكلفة المباشرة، ولكن ليس من حيث جودة القماش. تشكل الإبر ذات الأعمار المختلفة حلقات بأحجام مختلفة قليلاً، لذا فإن خلط الإبر الجديدة مع الإبر البالية يؤدي إلى اختلاف في الكثافة يصبح مرئيًا بعد الصباغة. عندما يظهر القسم تآكلًا عامًا، فإن استبدال المجموعة الكاملة يعيد تشكيل الحلقة الموحدة.